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业界动态

智能仓储管理(WMS)系统建设理念

时间:2022-05-28 16:46:04  作者:  来源:  查看:0  评论:0
内容摘要:导读:中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式,从而实现基于大数据的用户全息深层分析,本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。2013年德国提出第四次工业革命,工业4.0的兴起,我国对制造业的发展也提出了中国制造2025的想法,对于中...

导读:中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式,从而实现基于大数据的用户全息深层分析,本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。


2013年德国提出第四次工业革命,工业4.0的兴起,我国对制造业的发展也提出了中国制造2025的想法,对于中国制造企业来说在这场智能制造革命中,企业必须脚踏实地切合自身实际情况,遵守工业4.0的概念,运用现代技术及软件达到增加企业效率、降低成品的根本目的。中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式,从而实现基于大数据的用户全息深层分析,本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。


原始的仓库管理包括仓储资源的获得、仓储库存管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理及相关的操作。而现代化的仓库管理系统侧重于基于仓库全供应链协调管理。系统可以独立执行库存操作,也可与其他系统的协调合作使用,可提供更为完整全面的企业业务流程和管理信息,形成完整的数据链路。通过仓库管理系统,可以有效处理现代物流信息,在很大程度上为管理层决策提供了有效支持,其功能特点应涵盖支持多仓库、多货主,多业务模式,可配置的灵活策略和流程增值服务,系统以产品信息和订单业务作为数据流动的基础,并且要对仓库进行智能分析与监控、简洁、直管、可视化,并跳出传统仓库流程框架,持续发力落实数字化转型,是企业对仓库智能化变革的核心重点。


仓储系统向数字化、智能化进行推进,并完成智能化改造和升级。需根据企业自身的行业去进行技术侧重点选型。智能物流分拣系统主要针对大仓储多月台,小批量、高吞吐量平台,主要集中体现在快递运输等行业。门店播种、多渠道配送、多层包装检验则体现在医药行业,RFID射频技术更多被超市仓储便利店零售广泛使用,AS/RS集中应用在电商/物流等产出量大的行业。我司类属通讯制造业仓储特点是:多渠道多仓库、调拨频繁、材料全生命周期管理、产品批次多,客户需求多样,结合供应链的管理,拟定仓储管理的框架。前端与ERP/EPS/SCM等进行数据互通,通过ERP下达单据,通过EPS传递供应商计划送货单(ASN),供应商发货确认,仓储进行接收、检验,退库等业务并及时上传ERP系统,与MES系统相关联配合MES系统融合包装,对领料(MSD控制)、退料、接收成品数据进行追踪,与其他生产系统数据互通保证数据完整性,适用多架构、多地仓库使用,发货数据可取消变更,齐套验证,可对收货、发货、库存、盘点等进行数据信息分析。


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我们进行了前期的行业调研分析工作,知道要怎样建设更符合企业业务的WMS系统,对WMS系统基础架构的设计,我们应从几个方面做切入点:

第一、数据底层:选取数据吞吐能力强的大数据库及硬件,能够满足至少千万级以上的业务操作。

第二、数据安全:选择双机热备 CDP实时监控备份,有效的保证的系统的稳定运行。现在网络安全已经是各大企业单位面临的严重挑战,所以对于系统架构设计除却业务功能外也更应该注重安全,能够对于问题及时响应,出现故障及时切换,不影响公司业务的运营。

第三、数据接口:系统侧重于供应链的协调管理,与上下游系统协同工作,需建立标准的RESTFUL API接口平台,生产系统接口平台、业务系统接口平台。

第四、企业规划:要符合公司对信息化建设的整体规划,不要选择过多的平台或者小众开发语言,否则会增加无谓的后期运营成本,浪费公司资源。

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自动化技术、智能技术、云服务的提升带动了整个仓储管理的变更,使业务操作更简洁、更智能化,之前分析了通讯行业WMS系统的框架以及基础架构,在结合企业信息化规划,根据实际业务痛点整理出仓储系统的建设重点。以我司通讯类为例:

精益求精

“精”:物料批次化管理的升级,从入库批次升级为供应商生产日期、生产批次管理;可解决供应商相同生产日期,送货时间不同产生的质量问题。

“精”:一码一物,拆分即生成新条码,并继承父条码的全部属性,提升对原材料的管理,使用安卓PDA 便携式条码打印机,基于APP的快速安装部署及升级。

建设智能化仓库、数字化系统的根本是要将底层数据维度精细化、标准化,对全流程精细化操作记录,实现商品流转过程的信息透明,正向可查询,逆向可追溯。在运营期实现有效益的数据分析。

质量标准

IOS质量体系管理:使用GB/T2828.1-2012技术抽样检验标准,不同物料使用不同的AQL标准,对初次送检供应商进行特殊标记,根据检验结构自动判定,是否加严格。MSD管理:在领取MSD物料时,计算暴露空气时间,超时器件进行烘干处理。

货位波次

入库:不同物料接收区域不同,根据不同区域进行货位指引,增加操作效率;提高物品货位准确度识别。

拣货:根据生产任务下达,生产调度排期时间,按波次进行领料(道路指引)、分单操作,可对发料进行抽检核对校验。

库存管理

灵活性盘点策略,可实现动盘、明盘、盲盘;可针对年度、月度、物料、货区进行针对性盘点,也可根据时间周期进行异动盘点。

超期预警

对库内原材料、半成品、成品发起预警,根据计划需求评定、质量检验评定、仓库进行执行操作。

发货管理

仓库产品周转快,订单多、生产、仓库、销售紧密集合,仓库根据订单紧急程度智能运算齐套发货,特殊订单允许变更,取消下架回退仓库,非标准装箱可进行库外作业包装。自动计算重量、体积,出库复核。

相同行业的仓储系统也会因业务、体量不同建设的系统功能差异较大,所以WMS系统是属于行业定制化系统。应根据企业信息化建设程度进行分析、剖析业务、有重点有取舍。将下线业务全部变成线上业务,打通数据壁垒,并且增加效率、降低企业成本,使之数字化、透明化,实现全仓全流程信息共享。最终企业的发展趋势、管理理念、管理者关注的信息与数据、制度流程的改善都是影响系统的成功的重要因素。

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